粘钢板加固施工工艺分享

 粘钢板加固是一种利用胶粘剂将钢板粘贴到钢筋混凝土结构的拉伸边缘或薄弱部分，与结构整体形成，从而提高梁的承载能力的加固方法。当粘钢板固定在受拉混凝土表面时，增加混凝土结构的弯曲刚度，减少结构挠度，限制裂纹的发展，力均匀，不会在混凝土中产生应力集中现象。此外，该方法施工简单快速，不影响结构形状，加固成本低，不减少桥梁净空，荷载不多。缺点是胶粘剂的质量和耐久性是影响加固效果的主要因素。

 粘钢板加固过程如下：

1、粘贴表面混凝土清洁

粘贴钢板应在梁裂缝处理、混凝土维修完成后进行。首先根据施工图现场找到钢板位置较大的形状进行识别，然后对粘钢区混凝土表面2 ~ 8mm厚的表面砂浆进行切割，使坚硬的混凝土石头暴露出来，形成平坦的粗糙表面，在表面不平的地方应用尖头细化。然后用钢丝轮去除表面浮动，去除表面疏松的物质，再用压缩空气将表面灰尘吹干净，用工业丙 酮清洗表面。

2、钻孔种植地脚螺栓

根据种植技术、钻孔和地脚螺栓种植、现场凿井和埋下的螺钉间距，对切割钢板进行放样和打孔，然后用打磨过的砂轮机对钢板附着表面进行除锈和粗处理，打磨完成后用工业丙 酮进行清洗。

3、胶粘剂的制备。

根据粘合胶粘剂的标准使用量计算涂层面积的需求量，并根据现场气温等实际情况，在适用期间一次用完一次。根据粘合胶粘剂使用指南中规定的比例，将粘合粘接和硬化剂放入粘合剂容器中，并用电动搅拌器均匀搅拌。

注：已配的胶粘胶在超过应用期限后不能使用。

4、在混凝土表面和粘钢板表面涂上胶粘剂

用滚轴或刷子在选定的混凝土表面均匀涂抹粘合剂，粘合涂层面不得小于粘贴的钢板尺寸。需要在模板接头上出现的高差位置以及角部和钢板搭接部分上涂抹更多。

5、粘钢板压力

(1)将均匀涂抹的钢板粘贴到希望粘贴的钢板混凝土面上，钢板孔对准移植的锚，立即拧紧固定螺母，使橡胶液从钢板边缘刚刚伸出。

(2)用橡胶锤或木槌轻轻敲击钢板。没有洞的话，就贴上了细密。否则，就要把钢板剥掉，重新粘上胶水。

(3)专用胶粘剂在室温下固化，通常1小时后超凝固，24小时内达到规定的粘接强度。现场温度低于15时，应采取人工加热措施。粘钢板粘合剂固化后，可以去除多余的螺钉(2 ~ 3毫米)。

(4)粘贴质量检查：质量检查应在钢板胶粘剂不硬化时进行。用橡胶锤或木槌轻轻敲击钢板，在音响中判断粘合效果，或用超声波检测粘合密度。如果锚固区粘结面积小于90%，未锚固区粘结面积小于70%，则这种粘结无效，需要剥脱并重新粘合。

(5)自然保护：

a、每次施工完成后，应在自然养护24小时内避免受到外力、硬冲击等干扰。

b、在每个工艺过程中及完成后，应采取适当措施保护其不受污染或雨水的影响。

C、施工过程中，平均气温一般超过15的情况下，自然养护需要5天左右才能达到设计要求。

6、钢板表面防腐处理

粘钢板表面的防腐处理采用钢板表面涂上防锈底漆中间漆的方式，油漆颜色与梁混凝土(涂层)颜色尽可能一致。